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强磁多辊磁选机的全新认识

强磁多辊磁选机的全新认识

作者:xt    来源:未知    发布时间:2018-11-28 11:33    浏览量:
    近年来,工业上对高纯度非金属矿和一些稀有金属产品的需求不断增加,对其质量要求也越来越高,磁选是除去铁磁性有害物质的重要方法之一。现有的强磁选设备多为湿法分选,对入选物料一般要求进行磨矿作业,不仅增加了生产流程,也提高了企业的生产成本。对于有些粒度较粗的矿物来说,采用干法分选是一种简单有效的方法,不仅省去后续的脱水、烘干等作业,还可以在同一台设备上进行多次分选,从而得到不同磁性的多个产品。
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    干式强磁辊式磁选机是将多个磁筒由上至下布置在同一台设备上,物料通过时进行连续分选,磁筒数量根据物料性质和工艺流程而定,在一般的非金属矿除铁和弱磁性矿物分选应用中一般选用2~3个磁筒即可,对于要求更高的稀有金属除铁或多种产品分离时可采用4~5个磁筒。不同位置的磁筒的磁场强度是不同的,对于非金属矿除杂来说,第一个磁筒磁场强度一般在300mT左右,用于除去物料中的强磁性颗粒;下面磁筒的磁场逐渐升高,根据物料性质和产品要求设计不同的磁场强度。
强磁辊式磁选机主要由振动给料器、磁筒、箱体、电机减速机、机架等部件组成。
工作原理
    物料通过振动给料器均匀地给到第一个磁筒上,由于磁性颗粒与非磁性颗粒受到的磁力不同,在磁筒的转动下,磁性颗粒和非磁性颗粒沿不同的运动轨迹抛落,强磁性颗粒被吸到磁筒表面,当转动到底部无磁场区域时会在重力作用下脱落进入接矿箱内。弱磁性颗粒的抛落路径介于强磁性和非磁性颗粒之间,按物料比磁化系数差异,沿靠近磁筒方向不同路径落下,弱磁性颗粒的回收量可以通过调节分矿板角度来控制,也可以作为一种产品单独分离出来。而磁性最弱的颗粒在离心力作用下被抛得最远,被接矿板回收后进入下一个磁筒再次分选,最终在非磁性物出口排出,分选过程如图2所示。
辊式强磁磁选机的磁系结构及磁场特性:
    一般来说,多辊磁选机磁筒的磁场强度自上百下依次升高,由于磁系结构决定了筒体表面的磁场特性,所以不同的磁场需要特殊的磁路设计。
    为了满足工业生产中的需要,筒体表面的磁场要高且要有一定的作用深度,磁系结构中磁性材料的厚度a和纯铁板磁极的厚度b对磁场特性有着重要的影响,两者的比值要在一定的范围内选取,其值过大时,磁场强度难以达到要求,过小时磁场作用深度太小,设计时应根据分选物料的粒度和磁性而定。磁性材料的厚度一般在10~30mm,纯铁板的厚度一般在3~l0mm,两者比值在3~6**合适。为了保证筒表具有较高的磁场强度,筒皮需采用较薄的不锈钢材料,理论上来说,磁系和筒皮之间的间隙越小,磁场的利用率越高,在实际生产加工过程中有一定困难,最小都在lmm以上。
    挤压磁系的磁场沿轴向分布非常不均,呈跳跃式分布,在筒体表面高磁场区和低磁场区交替变化,高磁场区出现在两挤压磁块中间的磁极上,在磁块的中心为低磁场区。
    在圆周方向上,磁场强度变化不大,同一圆周上呈均匀分布状态,这样有利于磁性物的回收。
 
公司热销产品:磁选机,干式磁选机,湿式磁选机,永磁筒式磁选机,强磁磁选机
 
 

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