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干式强磁选机的结构特点及工业应用

干式强磁选机的结构特点及工业应用

作者:xt    来源:未知    发布时间:2018-11-05 23:20    浏览量:
      多筒干式强磁选机采用筒式结构,分选方式为干选,为非金属除铁和其他弱磁性矿物的分选提供了一种高效节能的设备,该强磁选机主要有以下几个特点: 高效节能,采用永磁磁体,性能稳定,可以节省能耗、减少生产和维修费用; 磁场强度高、梯度大,采用挤压磁系结构可以使磁筒表面的最高磁场强度达到1.0T,磁场梯 度达0.3T/mm;磁性物回收率高,采用挤压磁系结构,在圆周上磁场变化不大,被磁场捕获的磁性颗粒将被磁筒直接带入接矿箱内,减少了在筒体表面翻转而造成的磁性物的流失,有利于磁性物的回收;上部给料,采用上部给料的方式,使物料直接给到筒皮表面,充分利用了磁场的作用力;干式分选,物料经过分选之后可以进入下一段流程,无需进行过滤烘干等作业; 分选粒度宽,该机可以针对不同粒度的物料设计不同的磁系结构,分选粒度可以达到25mm 以上;多产品通道,根据不同的磁性差异,不同磁场强度的磁筒可以将物料分选成多种产品,实现了一台设备上多次分选,减少了选别流程;转速可调,采用变频器来控制磁筒的转速,可以调节磁性物和非磁性物之间的比例,控制转速还可以调节分选效果。
干式强磁选机的工业应用:干式强磁选机具有流程简单、投资小、生产成本低等优点,在非金属矿提纯和弱磁性矿物分选等方面得到广泛应用,多筒磁选机的磁场强度可以根据物料情况在300~1000mT 选择,工业应用上主要有以下几个方面。 
非金属矿物除铁提纯:如石英砂、钾长石、金红石、锆英砂、蛭石、陶瓷、耐火材料、磨料等。在石英砂除铁提纯的工业应用中,采用双筒磁选机,上筒磁场300mT,下筒磁场900mT,经过两次分选,可将原料中的Fe2O3含量从0.01%降至0.003%以下。用于玻璃砂除铁时, 一次分选可将Fe2O3 含量从0.1%以上降至0.05%以下,生产指标接近电磁强磁选机。
弱磁性矿物分选,如锰矿、钛铁矿、铬铁矿等。锰矿分选试验中,给矿含锰38.5%,粒度在2mm 以下,经过干式强磁选机的两次分选,最终可以获得含锰46.5%的锰精矿。在海滨砂中回收钛铁矿时,原矿中TiO2 含量2.4%,采用该机可以获得含TiO2 37%的精矿,回收达到75%。
用于有色金属矿及稀有金属碎片除铁。在低品位锡石除铁应用中,采用该机可使锡石从Sn8.08%提高到Sn43.6%,分选效果明显

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