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磁选机在石英砂除铁提纯中的应用

磁选机在石英砂除铁提纯中的应用

作者:xt    来源:未知    发布时间:2019-02-23 21:57    浏览量:
 
石英石原矿中一般会含有部分铁杂质,光学仪器成像显示,石英砂中铁杂质以薄膜铁形式附于石英表面,或镶嵌于石英颗粒之间,或存在于石英内部杂质带、杂质相中,或固溶于基质相SiO2晶格中。在开采、破碎、运输过程中也有一部分的铁杂质混入。
由于制作高纯和高纯石英砂的工艺较为复杂,需要用到浮选、声波和酸浸、络合工艺,投入的生产成本较高。而采用磁选作业就能达到较低的含铁量,石英砂产品的生产成本与后续复杂工艺相比会较为低廉,这也是许多石英砂加工企业广泛采用的除铁方法。
除铁磁选机原先采用破碎—碾磨—筛分—磁选—分级的工艺流程处理石英砂,磁选作业主要利用人工在矿浆溜槽内放置磁铁手工除铁。由于人工除铁产品质量不稳定,后增加一台普通磁选机进行除铁作业,但是效果并不理想。新型非金属除铁磁选机进行工业试验,并取得了良好的效果。
由于石英砂粒度较大,沉积速度较快,如果直接使用常规铁矿用磁选机的槽体会造成淤积、堵塞,需要经常停机清理槽体,无法连续运转,故需要重新设计槽体。预选系统采用大落差形式的顺流槽体,可以大程度的避免石英砂在槽体内的淤积,加快矿浆流速,提高处理量。jing选系统采用低阻力全逆流槽体,改善槽体内矿浆流动状态,减少因湍流造成的物料淤积。
针对石英砂原料中的铁杂质性质不同,比磁化率差距较大,只用一种场强的磁选机来处理效果并不好,且容易造成堵矿、卸矿困难等现象,影响设备正常运转率。而采用弱磁—中磁的阶段性处理在工业试验中取得了较好的生产指标,设备运转也没有出现不良问题,连续运转的状态也很好,符合设计预期目标。
从原矿湿式磁选的的结果可以分析出,在磁感应强度达到220mT时,尾矿铁品位高,铁回收率相比200mT提高3.546%,而较240mT低0.252%,由此选定段预选系统的磁感应强度为220mT。
预先磁选可以去除大部分的大颗粒机械铁杂质,但石英砂精矿铁含量依然没有达到产品要求指标。因此需要进行二段磁选jing选作业,提高磁选场强,以达到试验技术指标。
而原矿中的赤铁矿、褐铁矿属于弱磁性矿物,需要使用磁感应强度1000—1500mT的磁选机才会有较好的去除效果,目前工业应用中的永磁筒式磁选机无法做到这么高的磁感应强度。
非金属除铁磁选机在正常运转中工作稳定,连续运转3个月未出现槽体淤积堵矿的现象,并且由于设置了两台场强不同的磁选机有针对性的处理石英砂矿浆,阶段性除铁的效果比一次性处理好。
非金属除铁磁选机在工业试验中表明,在同样给矿条件下,处理后的石英砂中含铁量可达0.02%,比普通磁选机低0.03%。使用效果达到预期设计目标,解决了用户产品质量不稳定的问题,并提高了产品品质。
非金属除铁磁选机采用永磁结构,无需励磁电源激发工作磁场,较各种电磁式磁选机节省工作电耗约60—80%,符合节能环保的生产理念。

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