近年来，磁选设备发展很快，设备规模向大型化发展；在结构形式上向多样化发展；在产品规格上向系列化发展；在控制方式上很多己采用了程序控制、模块电路和自动监控等，并己走进了高科技领域。目前各类型磁选设备均取得了新发展。下面我们以前来看弱磁场磁选机的发展情况。
弱磁场磁选机：瑞典在磁选设备的研制和磁选工艺的运用方面有较长的历史和丰富的经验。自1890年筒式磁选机在瑞典萨拉公司问世，弱磁场磁选机经历了漫长的纷争时期，到本世纪60年代进入统一发展阶段。随着永磁材料的研制和应用，实现了弱磁场磁选设备的永磁化、系列化、大型化，并向多筒高效发展。筒径1220mm、筒长3050mm的大型磁选机，改进了磁系磁路，磁系的间隙中装有反斥磁铁，其极性与相邻磁铁相同；圆筒外部也附加了一组磁极，其极性与圆筒内相对应的磁极极性相反，从而能大大减少漏磁，提高磁场作用强度和深度，提高分选效率。新研制的弱磁场磁选机新设计筒体可使磁场的吸附作用集中在距离筒体表面0~30mm外，筒体表面的磁感应强度为0.18~0.2T，而距离筒体表面 50m m处场强下降到0.06~0.07 T，形成梯度较高的筒体，其吸附能力可提高40％，不仅提高了处理能力，而且有较高的回收率。俄罗斯生产的大型磁选机，有ЛBM-120/300和ЛBM-l50/400等型号。筒径达1500mm，筒长4000mm。生产能力达400t/h。其传动机构装在筒内，设备定位容易，安装方便，结构紧凑，节省了占地面积。旋转磁场磁选机，能有效地破坏磁团聚，提高精矿的质量。直径1050型永磁磁选机，采用稀土复合磁系，由少量钕铁硼和铁氧体磁块复合而成，钕铁硼用于尾矿扫选区。使筒体表面磁感应强度从精矿卸矿端至尾矿排矿口逐渐增强，即从精矿端的200mT到尾矿扫选区280mT，距离筒表50mm处平均磁感应强度仍在100mT以上。磁系位置可调，根据生产需要可调整工作间隙和精矿排矿间隙。为防止筒皮磨损，并加强对磁性矿物的携带作用，在筒表刷一层耐磨材料。传动装置安装方便，传动可靠。
磁力滚筒：国外磁力滚筒主要有电磁磁力滚筒和永磁磁力滚筒两类，其材质、精度及性能均有较大进展。磁力滚筒己向大型化发展、磁感应强度己有很大程度提高。磁力滚筒有速度可调的，不同直径的、不同场强的、不同磁极的，用户可根据流程要求进行选配。滚筒直径达1500 m m，处理物料粒度为 300 m m。磁力滚筒采用永磁－电磁复合磁系，滚筒直径 1800mm，筒长2000 m m筒表磁感应强度 250~260 m T，处理能力500~600t/h，入选粒度上限350mm。这种复合磁系磁力滚筒的优点在于有较高的磁场强度，取得较好的选分效果。磁力滚筒己形成CTDG系列在较多的大中型选厂己有 100多台设备使用。滚筒直径由500ｍｍ到1500 m m，带宽500~1600 m m，筒表分选区场强160~260 m T，处理矿石粒度 75~350 m m，台时处理量50~600 t，机重0.4~5.4 t。 CT1416型磁力滚筒处理矿石粒度 350 m m，台时处理能力为450 t。电磁磁力滚筒，筒表场强270 m T，带表场强 240 m T，处理粒度 350 m m，处理能力达 450t/h。
